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塑料包装印刷与复合技术问答六

2021年07月23日 南充机械设备网

塑料包装印刷与复合技术问答(六)

51、聚合物是怎样溶张胀和溶解的?

聚合物的溶解有两阶段:即先溶胀,后溶解。因聚合物各分子的链段间有大量空隙,当与溶剂接触时,溶剂分子可以渗透进去,“先使聚合物的体积增大,从而把链推开使链段间的空隙增加,溶剂继续渗入,使更多的分子溶剂化,链段之间的距离愈来愈大,以至最后大分子的整个长链彼此分离而进入溶剂中,完成溶解过程。”

52、溶剂在塑料和复合中有何作用?

溶剂是凹版油墨和柔版油墨中重要组成部分,也是塑料薄膜复合粘合剂中不可缺少的材料。

溶剂具有溶解物质和自身挥发的能力,其挥发速度,是决定挥发型油墨的墨层干燥情况和影响印刷质量的重要因素。若溶剂挥发慢,印刷再现性姨。但在轮转印刷中如果溶剂未能彻底挥发,在印刷时墨层就容易粘连。反之,如果油墨中的溶剂在印刷过程中挥发速度过快,会产生印色发淡、粘辊等现象。因此,溶剂的选择十分重要。

53、凹印和柔印常用的溶剂有几种?

凹印和柔印常用溶剂有:

烃类:甲苯等。

酯类:醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸正丁酯等。

酮类:丙酮、甲乙酮等。

醇类:异丙醇、异丁醇、正丁醇、乙醇等。

54、异丙醇及其性能是什么?

异丙醇(CH3)2CHOH,无色透明体。有象乙醇气味。比重0.7851(20/4°)℃。熔点为117.3℃。沸点78.10℃时馏出。能溶解许多有机化合物和若干无机物。能燃烧。乙醇蒸发与空气混合能形成爆炸物,爆炸极限3.5-10.0%(体积)。用途很广。如用于水性塑料油墨的稀释剂。在夏季可用于聚酰胺凹印油墨的混合溶剂。

55、乙醇及其性能是什么?

乙醇CH3CH2OH,俗称酒精。无色透明易挥发和易燃的液体。有酒的气味。比重为0.7893(20/4°)。熔点为117.3℃。沸点78.4℃。溶于水、甲醇、乙醚和氯仿等。有吸湿性。与水能形成共沸混合物。普通酒精含乙醇95.57%(以重量计),在78.10℃时馏出。能溶解许多有机化合物和若干无机物。能燃烧。乙醇蒸发与空气混合能形成爆炸物,爆炸极限3.5~18.0%(体积)。用途很广。如用于水性塑料油墨的稀释剂。在夏季可用于聚酰胺凹印油墨的混合溶剂。

56、什么是丁醇?在塑印中有何用途?

丁醇C4H9OH,有四种异构体。重要的有正丁醇和异丁醇。可用于塑料凹印油墨慢干剂。

(1)正丁醇CH3(CH2)2CH2OH,无色液体有酒气味。比重0.8098(20/4°)。沸点117.7°。凝固点-89.0°。溶于水,能与乙醇和乙醚混溶。蒸气与空气形成爆炸性混合物,爆炸极限3.7-10.2%(体积),用作溶剂和脱水剂。

(2)异丁醇(CH3)2CHCH2OH,无色透明液体。有特殊气味。比重0.806(15℃)。溶点-108℃。沸点107℃。溶于水、乙醇和乙酸。蒸气与空气形成爆炸性混合物,爆炸下极限2.4%(体积)。用于溶剂、增塑剂和防老剂等。

57、凹印油墨配套溶剂配方中常用的甲乙酮是什么溶剂?它的特性如何?

甲乙酮是甲(基)乙(基甲)酮CH3COC2H5的简称。又称丁酮。无色易燃液体。有毒,饮后能致目盲。比重0.7915(20/4°)熔点为97.8℃。沸点64.65℃。能与水和多种有机溶剂混溶。

58、塑料印刷油墨溶剂如何选择?

塑印油墨通常需要考虑下列因素:(1)印刷机的速度;(2)干燥系统的结构;(3)承印材料的特性;(4)室内温度和相对湿度;(5)印版的类型,溶剂不能与印版发生腐蚀作用;(6)应具有良好的溶解能力,不含任何机械杂质及游离酸、碱和水分;具有良好的蒸发速率(俗称干性)。这几项要求是选择油墨溶剂的关键性的指标。(7)溶剂不能与油墨的组成成分发生化学作用;(8)气味小,毒性小(最理想的溶剂是无毒无气味),挥发的气体要符合环境保护的要求,用于食品包装应达到实际无毒级;印刷后产品不得有残留溶剂的异味。(9)贮存稳定,不分解,不吸潮;(10)价格低,货源丰富。

59、影响油墨挥发的因素有哪些?

(1)混合溶剂的配比。混合溶剂的挥发速度受溶剂分子之间互相制约,它的挥发速度并不是它们挥发速度的平均值。

(2)树脂的影响。油墨中溶剂挥发情况较为复杂,当树脂溶解干溶剂中,两种物质分子则彼此紧密结合(溶媒的作用),此时,溶剂的挥发速度要比溶剂本身的挥发速度低。一定粘度的液体油墨,在干燥过程中附着溶剂的挥发,树脂含量在增加,溶剂的挥发速度也随之减缓。

(3)颜料颗粒的状况。制墨时,当加入颜料、填充料等材料,溶剂的挥发速度就大为降低。颜料的颗粒愈细,表面积愈大,溶剂的挥发速度就愈慢。

(4)环境温湿度的影响。印刷车间室温愈高,溶剂的挥发速度愈快,反之则慢。室内空气流通,溶剂挥发快,若室内比较闭塞,溶剂挥发就慢。所以高速凹印或柔印机都配有加热和排气装置。有条件的塑印厂应该配备溶剂回收装置,既解决溶剂挥发墨层干燥的问题,又解决排污问题,有利职工身心健康。

63、油墨的粘度和粘性有何不同?

粘度又称粘(滞)性或内磨擦。流体(包括液体和气体)内部阻碍其相对流动的一种特性。当一种液体被搅动时,其流动速度与所使用的成正比,妈,使用的力(剪切应力)=常数X剪切速率。

粘度的大小主要由油墨的组成决定的,如油墨中连结料粘度大,则油墨的粘度也大;此外溶剂含量多,粘度小;颜料含量大,粘度也大;。车间温度越高粕度越低等等。

油墨的粘性又称粘着性。是指油墨在印刷过程中,墨辑与墨辊之间,墨辊与印版之间,印版与被印物之间,在油墨膜层分离的瞬间,油墨分子内产生一种抵抗墨层分离的力,就叫做油墨的粘着性。

油墨的粘度低,从印纸来说就会使连结料过多的渗透到纸张为部,使印刷品缺少光泽,影响印迹的固着度。从印塑来说形成薄层太薄,致使印品色彩和光泽淡薄。如果油墨粘度太大。印纸印塑都会造成传墨不良,着墨不均,甚至印版网线堵塞的现象。所以油墨的粘度必须适中。印纸用调墨油调节粘度。需要提高油墨粘度时加0号调墨油,需要降低粘度时加6号调墨油。塑料薄膜凹版印刷和柔版印刷,彩塑料薄膜快干稀薄剂和慢干稀薄剂来调节油墨粘度。粘度与印刷速度有关,印刷速度越高,粘度越低。柔性凸版油墨要比凹版油墨粘性要大一些。凹印油墨颜料含量10-30%,粘度(泊)0.5-10;柔墨颜料含量10-40%,粘度(泊)1-100。

64、常规测定油墨的内容有哪些?

(1)油墨的颜色;(2)油墨的粘度;(3)油墨的绝对粘度,用泊或厘泊作单位所测得流体的粘度。可由落球粘度的流体在毛细管粘度计中流出时间的比较求出;(4)油墨的粘着性;(5)油墨的干燥性;(6)油墨的着色力;(7)油墨的细度;(8)油墨的流动度;(9)油墨的耐酸、耐碱。耐乙醇的测定。

65、塑料油墨是怎样分类和命名的?

塑料油墨的种类繁多,对它的分类和命名,尚无统一规定。一般有以下几种:

(1)按印刷版型,将塑料油墨划分为:塑料凸版铅印油墨。塑料凹版油墨、塑料柔版油墨和塑料丝网(孔版)油墨。

(2)按塑料油墨干燥形式可分为:氧化干燥型油墨、挥发干燥型油墨和双液瓜型复合油墨等。

(3)按所采用的连接料可分为:如聚酰胺型、丙烯酸型和橡胶型油墨等。

(4)按所采用的溶剂不同可分为。混合溶剂型、水型、苯型等。

66、为什么不同种类的塑料油墨不能混用?

塑料油墨,一般根据印刷机的速度,被印材料的特性以及所采用的工艺而异例如,塑料铅印和塑料柔性凸版印刷,虽然同为凸印,但前者印刷速度很慢,需要氧化结膜型油墨,后者印刷速度快,需要用挥发干燥型油墨,绝不能互用。再如,塑料柔性凸版印刷和塑料凹版印刷,皆属轮转印刷,印刷速度相似,都采用挥发型油墨。但前者是树脂版,需考虑油墨中溶剂对印版是否有腐蚀作用。而后者是金属版,就不需要考虑溶剂对印版的影响。此外,常用包装材料中的聚乙烯、聚丙烯、聚酯、玻璃纸等皆属塑料透明薄膜,但各自的印刷性却不全相同,亦需要对应的油墨。

67、塑料凹印油墨应有哪些印刷适性?

塑料薄膜凹印油墨最薄,粘性最小,似喷漆,含有许多溶剂,有良好的流动性和转移性的胶状流体。油墨厂家是根据以下情况设计的。

(1)凹版印刷机印刷速度很快,国产卫星式凹版轮转印刷机和分列式凹印机的印刷速度为65-80M/MIN,引进的分列式凹版轮转印刷机印速可高达150-200M/MIN。此外,凹版的凹入深度,一般为25-35UM,最深可达40UM。印版上的油墨转移率一般在35-45%,承印物上墨层厚度9-20UM。如此快速的印刷和印版凹入深度,单靠氧化结膜是不能达到快干的,因此要采用挥发干燥型油墨,靠本身的流动性和粘附性,将其填充、涂布于凹版网纹中。印刷墨层的干燥是以油墨中所含溶剂的挥发来完成的。

(2)塑料包装材料用的最多的是聚乙烯和聚丙烯。这种薄膜基本是属于非极性塑料,表面张力低,耐酸耐碱,墨层仅与薄膜表面接粘。此外,塑料原料中的助剂(白油、抗静电剂等)不断地向表面渗出,出影响印刷牢度。因此,塑料油单要能够有较好的亲和性。

(3)塑料凹印油墨,要有较好的耐候性。我国幅员广阔,南北气候差异很大。一般凹印油墨干燥温度20-30℃。30℃以上时挥发时干燥速度加愉,20℃以下时挥发干燥减慢。相对湿度以65-75%为最相宜。因此,要有对应的溶剂来调节干燥速度。

(4)凹印油墨应具有鲜明的色调,高的饱和度,良好的透明性或不透明性,附着牢度强,光亮足,适应多色、高速、连续印刷的要求。

68、凹印油墨应具有哪些种类?

塑料凹印油墨种类很多,除了分为“表印油墨”和“里印油墨”外,还根据所用基材的不同,生产对应的油墨。这就是说,凡是一种塑料薄膜,就有一种专用油墨。例如:日本东洋油

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